Печать смолой

Фотополимер в Грани — для острых граней, мелкого текста и мастер-моделей под форму. Деталь выходит из ванны сырой: ей нужны промывка, засветка и снятие опор. Это не «стекло из принтера» и не замена полиамиду на удар. Берём смолу, когда важна поверхность, а не ударная вязкость. Ниже — когда смола уместна, какие типы используем и где она ломается.

Когда смола нужна

Ювелирный мастер, мелкий рельеф медали, прототип кнопки с логотипом, прозрачный колпачок для проверки сборки. FDM здесь оставит ступеньку, порошок — матовую шагрень. Если деталь пойдёт в карман и будет падать на бетон — смола часто трескается. Тогда предложим нейлон или литьё, а смолу оставим на эталон.

Точность и опоры

Опоры держат свесы и портят кожу там, где касаются. Ставим их на невидимые плоскости, а лицевые бережём. Тонкие иглы и стенки меньше оговорённой толщины могут не напечататься — это физика слоя, не злой слайсер. Отверстия под винты проверяем калибром после засветки: деталь чуть садится.

Какие смолы ставим

Жёсткая инженерная — на корпуса кнопок и мастер. Стандартная серая — на скульптуру и проверку формы. Прозрачная — на световые пробы, с оговоркой: пузыри и желтизна возможны, это не оптическое стекло. Гибкие смолы капризны в постобработке, берём их только если задача без них не решается.

Постобработка

Промывка, сушка, засветка, съём опор, шлифовка пятен. Покраска — отдельный этап: грунт ложится на обезжиренную деталь. Не обещаем «как с витрины ювелира» без часов ручной работы. Остатки смолы и запах в цехе — норма процесса, готовую деталь отдаём промытой.

Ограничения

Солнце и тепло выше бытового портят часть смол. Пищевой контакт и кожу длительно не обещаем. Крупную ванну считаем по факту парка, без витринных цифр. Если нужен большой гладкий щит — лучше секции или другая технология.

Примеры

Обсудить заказ

Пришлите модель или эскиз, тираж и дату. Ответим по технологии и сроку, без обещаний «вчера».